Produse

Indicele de calitate:

Pulbere cristalină galben deschis sau galben

Conținut ≥ 98%

Punct de topire inițial ≥ 154 ℃

Pierderi de încălzire ≤ 0,3%

Cenușă ≤ 0,3%

Instrucțiuni:

IMC, ca matrice de rășină ideală pentru fabricarea materialelor structurale rezistente la căldură și a materialelor de izolație electrică de clasă H sau F, este din ce în ce mai utilizat pe scară largă în aviație, aerospațiu, energie electrică, electronică, computer, comunicații, locomotive, căi ferate, construcții și alte domenii industriale . Acesta include în principal:

1. Vopsea impregnantă rezistentă la temperaturi ridicate (pe bază de solvenți și fără solvent), vopsea sârmă emailată, laminat, bandă fără bătătură, bandă mica, laminat placat cu cupru electronic, plastic turnat, acoperire cu pulbere F ~ H modificată epoxidic, piese de turnare etc. .; 2. Rășină matricială compozită avansată, aerospațială, materiale structurale pentru aviație, piese structurale rezistente la temperaturi ridicate din fibră de carbon, placă de circuite imprimate de înaltă calitate și alte materiale funcționale, etc;

3. Modificator de armare, agent de reticulare și nou agent de întărire a cauciucului din materiale plastice tehnice, cum ar fi PP, PA, ABS, APC, PVC, PBT, EPDM, PMMA, etc;

4. Materiale rezistente la uzură: roată de măcinat cu diamant, roată de măcinat cu sarcină grea, plăcuță de frână, adeziv pentru rulmenți la temperaturi ridicate, materiale magnetice, etc;

5. Alte aspecte ale mașinilor și echipamentelor pentru îngrășăminte chimice (amoniac sintetic) lubrifiere fără ulei, materiale de etanșare dinamice și statice și multe alte domenii de înaltă tehnologie.

Rezistență la căldură

IMC are o rezistență excelentă la căldură datorită inelului său benzenic, heterociclului imid și densității ridicate de reticulare. TG-ul său este, în general, mai mare de 250 ℃, iar intervalul său de temperatură de serviciu este de aproximativ 177 ℃ ~ 232 ℃. În IMC alifatic, etilendiamina este cea mai stabilă. Odată cu creșterea numărului de metilenă, temperatura inițială de descompunere termică (TD) va scădea. TD al IMC aromat este în general mai mare decât al IMC alifatic, iar TD al 2,4-diaminobenzenului este mai mare decât cel al altor tipuri. În plus, există o relație strânsă între TD și densitatea de reticulare. Într-un anumit interval, TD crește odată cu creșterea densității de reticulare.

Solubilitate

IMC utilizat în mod obișnuit poate fi dizolvat în reactivi organici precum acetonă și cloroform și poate fi dizolvat în solvenți polari puternici, toxici și scumpi, cum ar fi dimetilformamida (DMF) și N-metilpirolidona (NMP). Acest lucru se datorează polarității moleculare și simetriei structurale a IMC.

Proprietate mecanică

Reacția de întărire a rășinii IMC aparține polimerizării prin adăugare, care nu are subproduse moleculare reduse și este ușor de controlat. Datorită structurii compacte și a câtorva defecte, IMC are rezistență și modul mai mare. Cu toate acestea, datorită densității ridicate de reticulare și rigidității puternice a lanțului molecular al produsului întărit, BML prezintă o fragilitate mare, care se caracterizează prin rezistență slabă la impact, alungire redusă la rupere și rezistență scăzută la fractură g1c (<5J / m2). Rezistența slabă este un obstacol major pentru ca IMC să se adapteze cerințelor de înaltă tehnologie și să extindă noi domenii de aplicații, astfel încât modul de îmbunătățire a rezistenței a devenit una dintre tehnologiile cheie pentru a determina aplicarea și dezvoltarea IMC. În plus, IMC are proprietăți electrice excelente, rezistență chimică și rezistență la radiații.

Ambalare: 20kg / pungă

Precauții pentru depozitare: depozitați într-un depozit răcoros, uscat și bine ventilat.

Capacitatea anuală: 500 tone / an